ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

19 мая 1933 г. в соответствии с приказом начальника «Станкообъединения» Наркомата тяжелой промышленности  Е.М.Альперовича организован Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков – ЭНИМС в качестве научной базы зарождающегося станкостроения СССР и головного института отрасли с экспериментальной базой-заводом «Станкоконструкция»

При формировании коллектива ЭНИМС большую роль сыграли молодые кадры исследователей НИИ станков и инструментов (НИСТИ) и конструкторов Центрального конструкторского бюро по станкостроению (ЦКБ), - организаций, образованных ранее (в 1931 г.) и послуживших основой создания ЭНИМС.

Июнь 1934-1937 гг. Разработка технических заданий на проектирование  станков под руководством пионера отечественного станкостроения Г.М.Горохова.

Назначение ЭНИМС главным экспертом и консультантом новых конструкций  станков, разрабатываемых на заводах СССР.

Впервые в мировой практике под руководством главного конструктора В.И.Дикушина разрабатывается на научной основе типаж (номенклатура типов и размеров) станков в масштабе всей страны.

Созданы основы отраслевой стандартизации и нормализации. Впервые в мире разработан стандарт на общие технические условия и качественные показатели для металлорежущих станков.

Создание ЭНИМС и заводом «Станкоконструкция» первого советского многошпиндельного агрегатного станка для автомобильной промышленности.

Разработка принципов и системы  агрегатирования станков, позволившая в короткий срок изготовить 60 станков для обработки тюбингов, использованных при строительстве Московского метрополитена, 60 станков для тракторных заводов и для других производств.

Работа института по освоению агрегатных станков, выдвинувшая СССР к 1937 г. по производству станков на первое место в Европе, отмечена Сталинской премией.

Июль 1938-1945 гг. ЭНИМС активно включается в техническое переоснащение предприятий оборонной промышленности, совместно с заводом «Станкоконструкция» он становится центром создания станков для  оборонной промышленности. Созданные в военные годы более 800 высокопроизводительных агрегатных и специальных станков для производства боеприпасов, танков, орудий и самолетов внесли значительный вклад  в подготовку победы нашего народа. В эти же годы, под руководством Е.Г.Алексеева разработаны руководящие материалы по конструированию станков различного типа и их узлов, а Д.Н.Решетовым – типовые расчеты элементов главного привода, механизмов подачи, зажима, направляющих и других узлов.

В 1943 г. завод награжден орденом Ленина, 130 работников ЭНИМС и завода  «Станкоконструкция» награждены орденами и медалями.

Август 1946-1985 гг.  Разработка общих вопросов станкостроения, подчиненная основным задачам на различных этапах перед отраслью, расширение типажа выпускаемых станков, освоение скоростного резания, повышение жесткости и виброустойчивости базовых узлов тяжелых и прецизионных станков, их надежности и долговечности, степени автоматизации станков с ручным управлением.

В эти же годы уделено большое внимание методическому обеспечению силовых и точностных расчетов базовых конструкций станков, подготовлены и изданы: «Расчеты деталей станков», ставшые настольной книгой для конструкторов в различных отраслях машиностроения, «Табличные расчеты деталей станков», «Расчеты при модернизации станков», «Станины и корпусные детали станков», «Контактная жесткость машин».

Коллективом ведущих специалистов ЭНИМС разработаны разделы энциклопедии «Машиностроение», посвященные  металлорежущим станкам (т.9 под ред. В.И.Дикушина, М., 1949), получившие широкое признание у нас в стране и за рубежом.

Работы по динамике станков, начатые в ЭНИМС еще до войны, получили новое качественное продолжение в теории динамики и вибрации станков в работах профессора В.А.Кудинова и его многих последователей. Методика динамического расчета устойчивости станков на стадии проектирования с привлечением основ теории автоматического регулирования изложена в монографии «Динамика станков» (1967.), изданная у нас в стране и за рубежом.

ЭНИМС разработаны автоматические линии из агрегатных станков для крупносерийного и массового производства, выделены из состава  ЭНИМС в самостоятельные организации: СКБ-1 по проектированию агрегатных и специальных станков и СКБ-6 по проектированию автоматических линий.

За создание первого в мире завода-автомата по производству автомобильных поршней (г.Ульяновск) группе разработчиков – сотрудников ЭНИМС под руководством В.И.Дикушина и А.П.Владзиевского присуждена Государственная премия.

Ряд работ, в том числе создание автоматических цехов по выпуску массовых серий подшипников качения на ГПЗ-1, разработка технических основ нарезания зуборезных и зубошлифовальных станков для обработки зубчатых колес с круговым зубом удостоены Ленинских премиий.

Этот же период характеризуется созданием станка с ЧПУ для комплексной автоматизации мелкосерийного и серийного производства, удостоенного «Гран-при» в 1958 г. на Всемирной выставке в Брюсселе, автоматизированных участков из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ - для мелкосерийной обработки тел вращения (АУ-1) и корпусных деталей (АП), оснащение станков с ЧПУ, специфическими узлами отечественного производства – направляющими качения, комбинированными, гидростатическими, передачами винт-гайка качения, шаговыми электродвигателями, новыми станочными материалами.

Основание филиалов ЭНИМС   - Вильнюсского и Закавказского (Ереван), образование мощного Научно-производственного объединения по металлорежущим станкам – НПО «ЭНИМС».

В результате цикла исследований (с начала 50-х годов) для обработки труднообрабатываемых материалов в ЭНИМС под руководством проф. А.Л.Лившица разработаны и широко внедрены в промышленность электрофизикохимические, абразивноэлектрохимические, ультразвуковые, лазерные (и ряд др.) методы обработки и реализующие эти технологии станки.

Достижения ЭНИМС способствовали тому, что в 80-х годах доля советских станков этого типа в мировом производстве превышала 40%.

Проф. В.С.Васильевым разработаны теоретические основы автоматизации процесса балансировки деталей и узлов машин, что позволило создать технологию и уникальное оборудование для прецизионной балансировки узлов быстроходных машин, - турбогенераторов, двигателей электровозов и тепловозов, узлов космических летательных аппаратов, автомобилей.

Для прецизионного станкостроения в ЭНИМС разработаны высокоточные шпиндельные узлы – на гидродинамическиих самоустанавливающихся подшипниках и с аэростатическими опорами – на основе теории расчета и методики проектирования, разработанных С.М.Шейнбергом и сотрудниками его лаборатории.

Под руководством Б.Д.Никитина создан комплекс уникального оборудования для изготовления и аттестации особо точных штриховых мер длины, работа удостоена Государственной премии.

В 1971 г. за высокие достижения в развитии науки и техники ЭНИМС был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

 1985 – 2008 гг.  Осуществлен цикл работ по проектированию автоматизированных заводов по изготовлению  токарных станков завода «Красный Пролетарий» и деталей штампов «Тверского завода штампов».

Под руководством проф.  М.А.Эстерзона  разработаны специальные технологические процессы и оборудование для многопроходного строгания рисунков металлографических форм, работа удостоена Государственной   премии РФ за 2002 г. в области науки и техники; освоены специфические технологии и изготовлены станки для водоабразивного струйного резания различных материалов, обеспечивающие высокую производительность и точность воспроизведения профиля деталей из хрупких материалов, керамики, природного камня и пр.

Параллельно разработаны технологии обработки кремниевых пластин для электронной промышленности (геттерирование и скрайбирование), новые марки высокопрочных чугунов и легированных сталей, освоены процессы их упрочнения. В СКБ и на станкозаводах внедрены системы автоматизированных расчетов и проектирования станков и их узлов: «Главный привод», «Шпиндельный узел», «Привод подач», «Несущие системы» и др., учитывающие требования к основным характеристикам работоспособности станочного оборудования.

С 1993 г. ЭНИМС в рамках руководимой им Системы  сертификации металлообрабатывающих станков ведутся работы по сертификации и испытаниям станков, гидропневмосмазочного и технологического оборудования. На базе ЭНИМС аккредитованы Орган по сертификации продукции и Испытательный центр, а также Орган по сертификации Систем менеджмента качества – за последние 15 лет сертифицировано около 3300 станков и единиц оборудования,  проведено более 1000 испытаний.

 Техническими комитетами по стандартизации (ТК 70; ТК 69), созданными Госстандартом РФ при ОАО «ЭНИМС» проводится систематическая работа по разработке и гармонизации национальных стандартов по безопасности и точности станков, впервые в части безопасности станков и КПО разрабатывается Технический регламент как Законодательный акт.

Коллектив ведущих сотрудников ЭНИМС выступил авторами энциклопедии «Машиностроение» - т. IV-7 (металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование) под редакцией проф. Б.И.Черпакова.

Целый ряд работ базовыми подразделениями института выполнен по прямым заказам  г. Москвы. Так в 1999 г. коллектив отдела Гидравлики института разработал, изготовил и оснастил гидропривадами врата Храма Спасителя, за что награжден Золотой медалью.

Коллективами других подразделений ЭНИМС разработаны: уникальная установка УРК-1 для расспрессовки колес железнодорожных вагонов усилием до 630 т; компьютеризированный стенд для динамических испытаний железнодорожных гасителей колебаний; стационарная установка УЗПС-1 для запрессовки подшипников на вагонные оси; стенд СГР-1 для испытаний гидроусилителей руля автобусов; гидропривод подъема сценических платформ в театре Ленком. За указанные работы ЭНИМС награжден медалью Международного промышленного форума М-2006.

По заказу Объединения ГОЗНАК ЭНИМС разработал технологию и создал оборудование для изготовления металлографских печатных форм, обеспечивающих повышение качества печати и лучшую защищенность печатных изделий от подделки, в том числе за счет визуальных признаков подлинности, принципиально недоступных для травления и ручного гравирования.

В организованном ВАК диссертационном совете ЭНИМС с 1963 г. было защищено более 300 кандидатских и 40 докторских диссертаций, подготовлены многие высокопрофессиональные руководители предприятий и организаций отрасли и машиностроения в целом.

Высокий научно-технический уровень разработок и их прикладную ценность подтверждают многочисленные государственные премии, лауреатами которых стали более 150 сотрудников института.